1)渣漿泵在起動前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥，而后起動泵。泵起動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開得大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電動機(jī)不超額定電流來掌握。
2)串聯(lián)用泵的起動，亦遵循上述方法。只是在開起一級泵后，即可將末級泵的出口閥門打開一點(diǎn)(開得大小以一級泵電動機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼起動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部起動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開得大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電動機(jī)都不超額定電流來掌握。
3)避免泵在高壓風(fēng)管未關(guān)閉的情況下運(yùn)行。選煤廠用的渣漿泵，通常在進(jìn)料管上靠近進(jìn)料池處裝有高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管用來鼓起因停泵而下沉的物料，避免開泵后進(jìn)料1：3被物料堵住而無法上料。使用中如高壓風(fēng)管未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，會造成物料中帶有高壓風(fēng)，因泵的入口壓力低，氣體在進(jìn)料管中膨脹，通過葉輪后進(jìn)入高壓區(qū)，沖向蝸殼及襯板，造成磨損加劇，嚴(yán)重時造成蝸殼或襯板斷裂。
4)選煤廠的渣漿泵基本是采取灌注方式安裝的，離心泵在正常工作過程中，泵進(jìn)口部分水流中的絕對壓力必然會減小，最小壓力區(qū)出現(xiàn)在葉輪進(jìn)口邊附近。這個最小壓力區(qū)隨著外界條件、泵吸入口絕對壓力的不同，有可能低達(dá)臨界水壓力值的飽和蒸汽壓力，從而造成汽蝕。當(dāng)氣泡大量發(fā)生時，葉輪的流道被氣泡嚴(yán)重阻塞，汽蝕破壞了泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性，使泵的揚(yáng)程、功率和效率顯著下降，甚至出現(xiàn)斷裂工況。在現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)中這個泵內(nèi)易發(fā)生危險的最小壓力區(qū)中的壓力并不是不變的，而取決于泵相對于吸水池中自由液面的灌洼高度，避免泵在灌注高度不足的情況下運(yùn)行。
5)渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中最好裝上流量表(計(jì))，以隨時監(jiān)控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
6)泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電動機(jī)不要超過電動機(jī)的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生異�，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。
7)停泵前關(guān)閉進(jìn)料閘門并帶清水，將管道內(nèi)的物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料管及蝸殼內(nèi)沉淀。否則會有影響泵運(yùn)行的三種情況：停泵后物料下沉，再次使用泵時不能起動；停泵后雖能再次起動，但泵在起動中會產(chǎn)生較大晃動。這主要是沉淀的物料，造成葉輪旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生偏心力；停泵后物料下沉造成泵進(jìn)水管路被堵。
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